Lavorazione del LEGNO: costruiamo un banco fresa

Mentre aspetto l'ennesimo aereo, ripropongo questa tema.
Il motivo è semplice: per chi vuole realizzare diffusori è uno strumento assolutamente essenziale. Si riescono ad ottenere precisioni che a mano libera o con la bicipitale (cit.!) non è possibile ottenere.
In molti credo non abbiamo capito le potenzialità di questo oggettino.

Ecco cosa vi farò vedere:

1. Assemblaggio del banco da lavoro
2. Scelta della fresatrice e installazione
3. Scelta delle frese
4. Calibrazione della fresatrice e sistema di controllo
5. Preparazione impianto elettrico
6. Sistema di aspirazione delle polveri

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ASSEMBLAGGIO DEL TAVOLO
Qualche anno fa ho acquistato il banchetto di Rutlands, che ho montato dopo un sacco di tempo (ai tempi avevo pure il garage...).

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Il montaggio SEMBRA semplice, ma è da impazzire...
Per la prima volta, ho rimpianto l'assenza dell'italiano nel manuale di istruzioni!

Comunque, ecco da dove si parte:

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Per prima cosa si parte a montare la struttura delle gambe. Qui, servirebbero un paio di braccia in più e almeno quattro lauree specialistiche...

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Poi con il piano al contrario, si monta la struttura sul piano e si cominciano a tirare tutti i bulloni, fino ad ottenere una struttura che deve essere molto solida, ottenendo una roba tipo questa!

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Dopo lunga ricerca ho optato per un prodotto professionale, che ovviamente ti fan pagare il giusto...

Sono andato su una CMT 'piccola', quella da 1000W, con sistema i regolazione dell'altezza e variatore elettronico di velocità.
Ricordo che la variazione della velocità è utile quando si vogliono usare frese di grande diametro (>2cm).
La mia unità ha pinze da 8 e 12mm, intercambiali.

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Ed ecco il sistema di regolazione fornito di serie, na maravaglia!

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Una volta che si ha in mano la fresatrice, si deve installare in maniera precisa e stabile sulla sua piastra

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si smonta la piastra da sotto la fresatrice per usarla come dima, per forare nel posto giusto (è bene aiutarsi con carta millimetrata e carta trasparente)

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una volta marcati i cerchi, si marcano i centri per poter forare in maniera precisa

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poi si fora con punta da 3mm (da metallo e appena affilata)

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con svasatore piccolo si svasa un po' per evitare di rovinare il materiale in entrata e in uscita

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poi con punta da 6mm e svasatore grande si prepara la piastra per i fori finali

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la svasatura dei fori è fondamentale, in quanto le viti non devono fare nessuno scalino per non fare inpuntare il pezzo.
si pigghiano le misure

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ovviamente, le viti e brugole sono tutte a passo inglese, incluse le teste delle brugole

ecco il lavoro quasi finito, dove si vede il manettino che regola la profondità d fresata

FFFFFFATTO!

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Altra scelta importantissima, forse ancor di più della fresatrice.
Ho letto in giro di frese cinesi che perdono taglienti durante il taglio o che si spezzano durante l'uso.
per evitare tutto ciò, ho optato per un kit della de walt (che ho visto marchiato anche famag). a mio giudizio, per quel poco che l'ho usate, buona scelta.
si trovano per meno di un centone.

Non voglio dire che le frese cinesi (tipo i kit da 10/20eu) sia meglio non usarli, ma io preferisco patire da qualcosa sulla carta un po' più affidabile.
ll kit cinesone avuto con la bosch, ce l'ho pur0io, comunque!

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Affinchè il banco funzioni in maniera egregia, è necessario che la piastra della fresa sia installata esattamente a filo e che non fletta in nessun punto.

per evitare che la piastra abbia il gioco fiosiologico (meno di 1mm, cmq) e che la fresatrice possa saltare da sotto in caso di impuntature o probemi, ho preparato due stecche di alluminio. ricordo che la piastra si blocca di fatto con il solo peso della fresatrice verso il basso e non c'è nessun sistema di blocco.

ecco come ho ovviato, per evitare che la piastra possa muoversi.

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poi, le ho forate per benino e svasate (punta da 4mm)

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filettato i fori M5

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usando delle viti lunghe a testa piatta svasata M5 (6mm) fisso la barra da sopra. sono le quattro viti esterne a a taglio.
non si muove più nulla!

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ed ecco sotto la gonna...

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Il peso della fresatrice, comunque, tende a far imbarca la piastra al centro, il che non è bene.
Ho quindi preparato una contropiastra di alluminio, che sostituisce la piastra circolare nera (la base della fresatrice) che avevo comunque dovuto lasciare perchè altrimenti le viti erano troppo lunghe. Ecco cosa sono riuscito a fare, partendo da alluminio da 5mm.

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Fare il foro da 60mm è stata un'odissea, ve lo assicuro... Comunque, ecco il resto della lavorazione

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Montanda est!

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Ora usando degli spessori da 500micron in alluminio, la piastra spiana che è una maraviglia!

Per questo non ho molte foto. L'idea è comunque quella di avere un pulsante comodo da maneggiare con un pulsantone a fungo antipanico da usare in caso di emergenza.
Ho fatto quindi una prolunga con la scatoletta comprata in UK da Axminster e l'ho fissata al banco.
Se va via la corrente a fresatrice accesa, quando questa ritorna la fresatrice non riparte. Come sul trapano a colonna.

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Che bellezza!!! La voglio vedere in azione!!

Bravissimo

nel mentre che smadonno per avere il giusto aspiratore, ho testato l'impianto con un'aspiratore di servizio.
il risultato non è granchè, spero che con il bidone finale andrà meglio...
al momento rimane un sacco di segatura sul banco.

l'idea è quella di avere un doppio punto di aspirazione: uno sulla cuffia (quindi da sopra), l'altro da sotto, sul collo della fresatrice.
quindi si devono usare due tubi (riciclati) che devono convergere in una Y per essere attaccati all'aspiratore.
perchè cercare di aspirare?
la fresatrice produce una quantità di truciolame indecente, e se si lavora in spazi chiusi e piccoli è un disastro.
l'idea è quella di salvaguardare la mia salute.
si consideri pure che la polvere prodotta dalla lavorazione del mdf è altamente tossica, in quanto si fraziona in particelle piccolissime.
quindi, l'aspiratore deve avere anche una buona capacità filtrante.
come aspiratore - dotato di filtro in carta - ho optato per il valex 1430L

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che oltre ad aspirare e filtrare ha anche una presa ausiliaria a cui connettere la fresatrice.
il bidone si accende automaticamente appena parte l'utensile e si spegne dopo un po' che si spegne l'utensile, per svuotare i tubi.
io puntualmente ho ricevuto il bidone giusto senza presa ausiliaria...

per la Y ho utilizzato un raccordo da idraulica che ho fissato sapientemente alla zampa del banco.

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particolare di fissaggio del tubo sulla fresatrice, tramite raccordino in gomma.

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Ci piace il tutorial ed il banco

Grande Diego! Io mi sono accontentato della guida in multistrato per i fori... Consiglio del buon vecchio Troels...

Ops... Ti chiedo scusa, Diego: per errore ho modificato il tuo post anziché rispondere! mannaggia ai tastini accanto (a alla stanchezza)!
Puoi ripostarlo se vuoi...

diechirico ha scritto:vi piace il tutorial?

Da morire! Complimenti, la vogliamo vedere in opera

diechirico ha scritto:Mentre aspetto l'ennesimo aereo, ripropongo questa tema.

Per essere Pasquetta hai fatto un giro un po' troppo fuorimano!

Ivan ha scritto:

diechirico ha scritto:vi piace il tutorial?

Da morire! Complimenti, la vogliamo vedere in opera

diechirico ha scritto:Mentre aspetto l'ennesimo aereo, ripropongo questa tema.

Per essere Pasquetta hai fatto un giro un po' troppo fuorimano!

Ma pure a Pasquetta lavori Diè???

MaurArte ha scritto:

Ivan ha scritto:

diechirico ha scritto:vi piace il tutorial?

Da morire! Complimenti, la vogliamo vedere in opera

diechirico ha scritto:Mentre aspetto l'ennesimo aereo, ripropongo questa tema.

Per essere Pasquetta hai fatto un giro un po' troppo fuorimano!

Ma pure a Pasquetta lavori Diè???

no, a pasquetta me so salvato.
è che ho avuto problemi in famiglia, così ho portato mia moglie e i bambini a como.
la mia settimana è questa:
lun: rm - mi - rm
mar: rm - bz - rm
mer: rm - mi -rm
gio: rm - mi - rm
venerdì poi me sparo...

in settimana mi arriva il sistema di aspirazione, speriamo non sia na cagata...

CACCHIO, era ora che arrivasse un tutorial di Diego!
Bellissimo atrezzo, cavoli...
Sbavo sul sito di Axminster ogni volta!
Diè, non è che si potrebbe parlare di vile denaro?
Quanto circa per banco e ss?
Grazie caro!

Vicè ha scritto:Grande Diego! Io mi sono accontentato della guida in multistrato per i fori... Consiglio del buon vecchio Troels...

Usti! Tipo questa?
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Ma te la sei costruita da solo, Vince?

porfido ha scritto:CACCHIO, era ora che arrivasse un tutorial di Diego!
Bellissimo atrezzo, cavoli...
Sbavo sul sito di Axminster ogni volta!
Diè, non è che si potrebbe parlare di vile denaro?
Quanto circa per banco e ss?
Grazie caro!

ciao caro,
se puete se puete, ma per le mie coronarie sarebbe meglio di no....

il banco mi sembra di aveero pagato sui 120eu ss incluse. è sempre in offerta a 99 sterline (su rutlands).
la scatoletta con pulsanti e relè sui 30eu. (axminster)
gli accessori del banco (feather board - quelle gialle - e gli spingi pezzo) mi pare sui 30eu (axminster)
kit di frese 80/100eu (da pavoni macchine a roma)
fresatrice cmt sui 200eu (da andrea pagin)
sistema di aspirazione tramite bidone 80/100eu (sistema valex, preso online)

il totale è meglio non farlo, ma si spiega perchè l'ho assemblato e comprato un po' per volta...

tra poco vi faccio vedere cosa ci si può fare in quanto devo modificare un po' di mobili. sono in procinto di riaccendere il motore (ancora un paio di settimane)!

porfido ha scritto:

Vicè ha scritto:Grande Diego! Io mi sono accontentato della guida in multistrato per i fori... Consiglio del buon vecchio Troels...

Usti! Tipo questa?
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Ma te la sei costruita da solo, Vince?

questa è in metallo!
quella originale cmt è uno spettacolo!
è quella superpiastra sulla destra qui sotto
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Die' male che va puoi sempre fare l'artigiano. Devo far pratica a riparare televisori visto l'aria che tira

la mia solita fortuna...
è arrivato l'aspiratore da collegare al banco, e ovviamente me l'hanno mandato sbagliato...

diechirico ha scritto:la mia solita fortuna...
è arrivato l'aspiratore da collegare al banco, e ovviamente me l'hanno mandato sbagliato...

Che jella! Non riesci a fare il cambio?

Diè contiamo tutti sul tuo prezioso aiuto!!!!

mi sto accordando per rimandarlo indietro, ma che palle! un'altra cosa a cui stare dietro...
fovvi sapè

per la cena fatemi adocchiare una data e ci mettiamo d'accordo.
cià

nonostante i problemi all'aspirazione, ho acceso il banco per modificare una scrivania.
faccio solo un commento

ho le lacrime agli occhi!

ho le lacrime agli occhi!

Per la polvere???