HATT GSI by diechirico

complice il fatto che sarò lontano dagli aeroporti per quasi due settimane, mi sono deciso di procedere con un progettino.
l'idea era quella di iniziare a fare il box per i famosi Alchemos, ma prima di iniziare a capire se sono in grado di fare una roba così grande ho deciso di provare la costruzione di un mobile per casse più piccole.
e visto che ci sono, le casse le finisco pure, con grande calma, ovviamente...

e farò un tutorial passo passo, così che qualsiasi novizio possa cimentarsi nell'opera e possa realizzare qualcosa in maniera rapida, contando sul fatto che io assorbirò tutto il costo delle cazzate che si possono sperimentare!

ho deciso di dare fiducia incodizionata a sasà e al suo grandissimo progetto.
io lo copierò passo passo, rivolgendomi per l'acquisto del kit a Diego Sartori, che ha lavorato con il nostro Sasà per mettere tutto on line:

http://www.dibirama.altervista.org/home-page/i-vostri-progetti/193-hatt-gsi.html

io personalizzerò solo il mobile. inizialmente avevo optato per il tutto faggio, piacendomi molto il risultato al lavoro di fresatura. ma il rischio fessurazioni è grande, quindi opterò per un guscio di MDF (da 19 e 10mm), con due fianchi lavorati di faggio.
il guscio sarà lavorato e poi rivestito con carta al carbonio.
mi è piaciuto molto il risultato estetico presentato qui:

http://www.tforumhifi.com/t46152-le-mie-bambine

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

i miei fianchi saranno un po' più lavorati dal punto di vista degli smussi, ma l'idea di base è quella.

la carta, per pochi euri, la prenderò qui:

http://www.ebay.it/itm/201155003030?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1497.l2649

il legno l'ho fatto tagliare al brico, perchè dopo tante prove ho desistito al taglio in casa. nonostante tutti gli attrezzi che ho, non riesco ad avere tagli ben squadrati...

Ecco le modifiche (poi rimodificate) del progetto e punto di partenza di tutto.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

Ecco i pezzi grezzi appena tagliati (ne ho presi molti di più, perchè in genere me sbaglio su qualcosa...).

La mia intenzione è quella di lavorare i bordi per favorire un incastro a 90° ripetuto, che aumenta la superficie di incollaggio e facilita la messa in squadro di tutto.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

gli incastri li avevo descritti velocemente qui:
http://www.alchimieaudio.com/t208p135-alchemos-diffusore-semplice-economico-e-speriamo-bensuonante#18914

dato che il tempo è sempre pochissimo, devo effettuare un lavoro preciso (altrimenti gli incastri se ne vanno a fanculo) e velocissimo.

segnati i pezzi:

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

inizio a lavorarli alla fresa con passate leggere, massimo di 3 mm.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

poi proseguo e finisco rapidamente tutti i pezzi.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

siccome voglio fare l'incastro dell'incastro lavoro anche gli ultimi lati, con dimensioni un po' diverse.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

momento fatidico: la prova dell'incastro. il guscio

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

con un tappo da 10mm rifilato con la fresa chiudo il tutto. questo tappo diventerà un centratore per i fianchi di faggio. sono più piccoli di 1 mm rispetto allo scasso, per evitare di forzare troppo la struttura, considerando che ho molta superficie di appoggio per incollare.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

che ne dite?

Da fan delle HATT TBS questa evoluzione mi incuriosova parecchio...
Ed i tuoi lavori sono sempre d'esempio, anzi, se ti avanzassero dei pannelli...

Alla grande!

b.veneri ha scritto:Da fan delle HATT TBS questa evoluzione mi incuriosova parecchio...
Ed i tuoi lavori sono sempre d'esempio, anzi, se ti avanzassero dei pannelli...

sto cercando di fare in modo che il mobile sia replicabile in pochissimo tempo. per questo, ora, sto perdendo un sacco di tempo a pensare...
una volta finito tutto, non ho problemi a fartene una coppia (solo il mobile), basta che tu non abbia fretta. purchè riesca a fare quel che ho in testa...
altrimenti, se non te fai male, ti do le chiavi del laboratorio e fai come te pare!

oggi fase fondamentale: misure misure misure e tracciatura dei pezzi.

usando il piano di riscontro del banco fresa ho segnato tutti i pezzi da lavorare. come vedete calcolando gli angoli come da datasheet degli ap ho già segnato la posizione dei fori per le viti per essere preciso al massimo. il tweeter è una seccatura perchè ha i fori ogni 72°, quindi serve un goniometro decente o un buon compasso.

sono ancora indeciso se usare la vaschetta dei connettori che diego ha messo nel kit. è una rogna incassare quella flangia quadrata. però ha un prezzo molto invitante... altrimenti recupererò i connettori che avevo preso col socio anni fa, anche se hanno il gambo un po' corto.

comunque, ecco il resoconto.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

aloha

Ciao
ho letto su altro forum, che chiedevi informazioni sui fogli "carbon look"....
sei ancora alla ricerca?

Marco

leofender ha scritto:Ciao
ho letto su altro forum, che chiedevi informazioni sui fogli "carbon look"....
sei ancora alla ricerca?

Marco

si!
qualche consiglio? dimmi dimmi

ancora non ho comprato i fogli, sono ancora in tempo!

ne ho usati vari tipi per fare qualche interno della mia auto, piu che altro prove, per curiosità

ci sono in giro varie pellicole, su ebay te ne posso linkare diverse, ci sono di qualità più o meno blasonata, ma la sostanza è quasi sempre la stessa
specie se hai intenzione di applicarla su altoparlanti, per cui nulla di sottoposto a sole, acqua, agenti atmosferici ecc ecc.

solitamente si scalda un pelo la pellicola che cosi diventa piu "malleabile" e allungabile.
con la trama carbonio, quando si scalda, bisogna stare attentissimi a non allungare proprio la trama. se guardi la foto in questo post capisci http://image.popularhotrodding.com/f/30532094/1103phr_31_o+1966_ford_mustang+carbon_fiber_roof.jpg

Quella del link che ho inserito io non ti piace?

ti riferisci a questo tuo link?
http://www.tforumhifi.com/t46152-le-mie-bambine
si, è ben messa. è stato bravo.
sicuramente, l'applicazione su un parallelepipedo (credo con angoli smussati) è mooooolto più semplice che magari fare uno specchietto o un pezzo di un cruscotto

se vuoi fare una prova e toglierti lo sfizio, alcuni venditori fanno dei tagli con dimensioni un po balorde, a poco prezzo..
per esempio, pellicola silver carbon, 30cmx152cm spedita a circa 6 euro

http://www.ebay.it/itm/4D-Silver-Airfree-Carbon-Fibre-Vinyl-Car-Wrapping-Home-Car-Phones-30cm-x-152cm-/121531636210?pt=UK_CarsParts_Vehicles_CarParts_SM&hash=item1c4bd999f2

Mi era sfuggita questa discussione, se può dare qualche idea volevo segnalare questo materiale per possibili finiture in alternativa al vinile adesivo, http://www.ebay.it/itm/Pannello-in-Alluminio-Composito-Colore-Spazzolato-50x50-cm-anche-Personalizzato-/161434312656?pt=Commercio_al_Dettaglio&hash=item25963c1fd0 sono pannelli sandwich alluminio-plastica-alluminio, fresabili, piegabili (con fresatura a V posteriore), incollabili spessi 3mm.
Io li sto usando per rifinire un cabinet autocostruito per non stare a trattare l'alluminio con carteggi e lucidature varie.

Volevo anche chiedere a diechirico se aveva provato questo jeek per segare i pannelli visto che anche io con un banco con circolare autocostruito non riesco a squadrare.

diechirico ha scritto:
una volta finito tutto, non ho problemi a fartene una coppia (solo il mobile), basta che tu non abbia fretta. purchè riesca a fare quel che ho in testa...
altrimenti, se non te fai male, ti do le chiavi del laboratorio e fai come te pare!

Grazie per le offerte, non so se mi alletta di piu' la prima o la seconda

Per ora buon lavoro!!!

lusi78 ha scritto:Mi era sfuggita questa discussione, se può dare qualche idea volevo segnalare questo materiale per possibili finiture in alternativa al vinile adesivo, http://www.ebay.it/itm/Pannello-in-Alluminio-Composito-Colore-Spazzolato-50x50-cm-anche-Personalizzato-/161434312656?pt=Commercio_al_Dettaglio&hash=item25963c1fd0 sono pannelli sandwich alluminio-plastica-alluminio, fresabili, piegabili (con fresatura a V posteriore), incollabili spessi 3mm.
Io li sto usando per rifinire un cabinet autocostruito per non stare a trattare l'alluminio con carteggi e lucidature varie.

Volevo anche chiedere a diechirico se aveva provato questo jeek per segare i pannelli visto che anche io con un banco con circolare autocostruito non riesco a squadrare.

Belli quei pannelli! Peró non li vedo bene sui diffusori...

Per la sega, si. Ho provato quel jig. Ma i risultati non mi soddisfano per nulla.
I tagli vengono dritti, ma non sono a squadro, come se la lama si piegasse durante il taglio.
Ho provato di tutto, pure a tagliare in diverse passate. Il fuori squadro è comunque piccolo, ma se devi fare qualcosa a incastro, ti fotte tutto.
Considera che io ho una triton semiprofessionale da 200 euro...

L'unico modo per me è passare tutto al banco fresa, ma il lavoro è più lungo e si produce un'infinità di polvere, anche aspirando...

diechirico ha scritto: il tweeter è una seccatura perchè ha i fori ogni 72°, quindi serve un goniometro decente o un buon compasso.

Io sono moooolto piu' grezzo
Una volta fatto il foro appoggio l'altoparlante sul pannello e segno con la matita i fori

b.veneri ha scritto:

diechirico ha scritto: il tweeter è una seccatura perchè ha i fori ogni 72°, quindi serve un goniometro decente o un buon compasso.

Io sono moooolto piu' grezzo
Una volta fatto il foro appoggio l'altoparlante sul pannello e segno con la matita i fori  

Scaltro!!!
Complimenti a tutti ragazzi, progettisti e realizzatori, ci sono tutti i presupposti per due piccoli diffusori di grande qualità! Del resto le precedenti HATT TBS sono tra i migliori piccoli diffusori che abbia mai ascoltato e... sono di certo uno degli ultimi a dirlo!
Vabbè... il primo che le mette insieme poi me le fa' ascoltare... vero???
Saluti e buon anno a tutti voi!
Mauro

per forare i pannelli usavo una dima in cartone,
ma sicuramente compasso e goniometro sono precisi, profescional, divertenti, e da un sacco di anni che non li uso

b.veneri ha scritto:

diechirico ha scritto: il tweeter è una seccatura perchè ha i fori ogni 72°, quindi serve un goniometro decente o un buon compasso.

Io sono moooolto piu' grezzo
Una volta fatto il foro appoggio l'altoparlante sul pannello e segno con la matita i fori  

il fatto è che con tanti buchi si rischia di non essere molto precisi quando si fora.
se segni il foro con l'ap, segni un cerchio e non il centro. l'errore è dietro l'angolo...
in ogni caso io non ho scelta, non avendo ancora gli ap!!

oggi ho realizzato il prototipo di una nuova dima per fari gli scassi per l'ap usando la fresatrice più piccola.
sono riuscito a fare un foro anche piccolo, di circa 5 cm di diametro, non male...
devo riprenderci la mano per non bruciare la fresa, ma anche questo si può fare.
ecco qua.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

questo è il primo risultato, per vedere se i diametri effettivi coincidevano con quelli calcolati. ci siamo, mi sembra...

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

devo assolutamente trovare un metodo di aspirazione. nonostante si fresino pochi millimetri si produce una quantità di segatura imbarazzante...

Ecco i connettori che ho già in casa. sono un po' grandicelli... che dite, posso usarli o è meglio usare una vaschettina ad hoc?

questo sono connettori per un finale.

[Devi essere iscritto e connesso per vedere questa immagine]

I connettori come hai detto sono per un finale, quindi col 'gambo' corto, non riesci a farli passare da una parte all'altra della parete di fondo, a meno di non usare una placca tipo questa .

b.veneri ha scritto:I connettori come hai detto sono per un finale, quindi col 'gambo' corto, non riesci a farli passare da una parte all'altra della parete di fondo, a meno di non usare una placca tipo questa .

Se il problema è solo il gambo corto, freso un po' di spessore... Che ce vo?

Mi sembra che lo spessore massimo sia circa 5 mm, cioe' solo la parte di filettatura che rimane scoperta... non e' troppo sottile?

Allora, la soluzione per gli scassi mi garba di poco.

Fare i fori su pezzi piccoli non è banale e ci vuole un po' di tempo, in quanto è difficile bloccare il pezzo sul banco da lavoro.
Inoltre l'aspirazione è problematica, perchè l'utensile gira.
Inoltre questa fresatrice non ha il controllo elettronico della velocità nè la regolazione fine della profondità di fresata, e tende di conseguenza a bruciare le frese. Il che mi fa incazzare come un'alce, considerando quanto mi son costate ste frese.

Allora, ho risolto i problemi realizzando qualcosa che non ho mai visto in giro finora...
Minchia, mi sento come archimede. E mi sento pure una cifra intelligente!

Ora apro un 3D ad hoc e vi fo vedere che s'è inventato diechirico...

http://www.alchimieaudio.com/t1305-scassi-per-gli-altoparlanti-by-diechirico#22456

REZPECT ASSOLUTO!